电焊工焊接技术(电焊技巧)

1. 电焊工焊接技术

　　(1)电源输入电压必须与电焊机铭牌上的额定电压相符；　　(2)电焊机接地必须可靠；　　(3)正确使用焊接工具及防护用品；　　(4)电焊机启动时，注意焊钳和焊件不要接触，以防短路；　　(5)为避免焊机长时间大电流工作时烧坏，焊接过程应间断工作；　　(6)电焊机应在额定电流下工作，调节焊机电流时应在空载下进行；　　(7)电焊机的工作电流应根据被焊接物体焊接面的厚度进行选择；　　(8)电焊条型号及规格的选择应根据被焊接物体的化学成分、机械性能等合理进行选择，酸性焊条如氧化铁等一般适应于焊接低碳钢和不太重要的焊接件；碱性焊条中主要成分为大理石和萤石，并含较高的铁合金作为脱氧化剂，一般适应于直流焊机工作；药皮加碳酸钾后，也可用于交流焊机，此类焊条适应性较广，凡是金属加工件均能使用。

2. 电焊技巧

采用直流电源施焊时,焊件与电源输出端正、负极的接法称为极性。极性有正接和反接两种:正接——焊件接电源正极,焊条接电源负极的接线法,也称正极性。

　　反接——焊件接电源负极,焊条接电源正极的接线法,也称反极性。

　　选用原则:

　　(1)碱性焊条手弧焊采用反接。因为碱性焊条手弧焊采用正接时,电弧燃烧不稳定,飞溅很大,电弧声音很暴躁,并且容易产生气孔。使用反接时,电弧燃烧稳定,飞溅很小,而且声音较平静均匀。同理,埋弧焊使用直流电源施焊时,也采用反接。

　　(2)钨极氩弧焊焊接钢、黄铜时采用正接。因为阴极的发热量远小于阳极,所以用直流正接焊接时,钨极因发热量小,不易过热,同样大小直径的钨极可以采用较大的电流,钨极寿命长;焊件发热量大,熔深大,生产率高。而且,由于钨极为阴极,热电子发射能力强,电弧稳定而集中。如何选用正接和反接正采用直流电源施焊时,焊件与电源输出端正、负极的接法称为极性。

　　极性有正接和反接两种:正接——焊件接电源正极,焊条接电源负极的接线法,也称正极性。反接——焊件接电源负极,焊条接电源正极的接线法,也称反极性。

3. 电焊工焊接技术网

可用一个电流互感器配合一块配套的电流表安装在电焊机上，将焊把线穿过电流互感器，焊接时即可直接读数，一般电焊机都装有电流表的，尤其是节能电焊机，都有数显电流的功能。电焊机电流计算：焊机容量÷电压和暂载率的积=电流，例如焊机容量50KVA，电压380V，50HZ，暂载率是50%，电流如下：5000*0.5÷380=68A，这个就是工作电流，但是际线需要考虑较大内阻和接接头等，建议使用16平方导线。测量电焊机电压电流另外可以使用钳型测量机测量。

4. 电焊工焊接技术书籍

1、根据焊接工艺指导书，选择合适的焊接工艺和原材料，进行产品零件、设备的焊接；

2、进行焊条烘干、零件预热，焊渣清除，必要时进行焊后热处理，并做好焊接记录，确保焊接质量；

3、焊接完成后，检验夹渣、未焊透现象，及时进行补焊、重焊；

4、定期对焊机、箱式炉、烘干炉进行维护保养，独立或配合其他人完成焊接设备的维修。

4、熟悉各种设备的焊接材料及其相应的焊接要求，并使用熟练。

5. 电焊工焊接技术交底

镀锌管的焊接应该注意：

1、管径大于100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接。

2、镀锌钢管与法兰的焊接处，为保证焊接质量，应对焊口处镀锌进行处理，应用手砂轮或砂纸清理镀锌层，或用气焊火焰清除镀锌层。

3、镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

保证焊接质量的措施有：

1、 人的因素是燃气镀锌管施焊的控制重点。由于缺乏必要的焊后控制手段，极易偷工减料，影响质量；同时镀锌管的焊接特殊性使得不容易保证焊接质量。因此，在工程开始前，就应该选择技术熟练、最好持有相应锅炉压力容器或相当的焊工证的焊工，进行必要的技术培训、交底，参照锅炉压力容器焊工考试规则进行现场焊工考核认可后，给予进入现场施焊的许可。并不得随意更换，保证施焊该管道焊工人员相对稳定。

2、 焊材的控制：保证采购的是正规渠道的焊材，有质保书、合格证，符合工艺要求；焊材的验收、领发料手续要正规齐全，焊条头回收控制严格，以保证流向、用量；焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不超过半天用量。

3、 焊机；焊机是施焊的机具，必须保证性能可靠、符合工艺需要；焊机必须有检定合格的电流、电压表，以保证焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长，较长时要调整焊接参数。

4、 焊接工艺方法：保证镀锌管特殊操作方法的严格实施，按焊接工艺进行焊前坡口检查，施焊工艺参数、操作手法控制，焊后外观质量检查，必要时增加焊后无损检测。控制焊接层次、每道口的焊材用量。

5、 焊接环境控制：保证施焊时的温度、湿度、风速符合工艺要求。无条件时不得施焊

6. 电焊工焊接技术视频

一、上工准备

仔细检查机器人操作盘、示教器、系统主操作盒、副操作盒“紧急停止”打开，然后副操作盒处“运转准备”启动，打开外部轴伺服及读取外部轴位置数据;系统运转准备好，自动状态，触摸屏显示自动焊接画面。

二、参数设置

首先输入密码进入参数设定画面。设定机器人程序对应回转形式，工位1，2设定数值1至10，分别对应机器人焊接程序，工位1的P201至P210程序，工位2的P301至P310程序，改变机器人程序的同时必须改变对应的回转形式，当改变回转形式时，系统首先报警，当操作“错误复位”3秒后，报警消失，以此加以确认回转与机器人程序的对应，(详细对应关系见下机器人设置内容)然后操作“工位-1/工位-2”切换工位1及2，通过“+”与“-”调整将要设置或到达的翻转步号，操作工位1/2主轴旋转到指定角度，点击“位置确认”+ 系统主操作盒“中间停止”2.5秒，出现由“等待”变“结束”提示后，完成选定工位选定当前步的位置确认及记忆，此按钮请慎用。

三、自动运转说明

1、示教机器人程序

2、按压“机器人启动”按钮，分别启动机器人伺服及进入自动模式，同时将手动/自动主令开关至 自动侧，观察触摸屏显示系统信息，满足条件时，双手按压启动按钮。

3、防护门落下，对应工位侧防护帘升起，到位后，机器人程序执行。

以上就是自动焊接设备视频操作教程的全部内容，用户要按照教程内容进行正确操作焊接设备，才能够让机器正常发挥，提升焊接件的外观质量，确保产品质量的稳定性，是工业生产中不可缺少的自动化设备，随着机器人技术的不断完善，相信未来的机器人将会为社会创造出更多价值。

7. 电焊工焊接技术书籍免费

学电焊可以看《焊接与切割工艺》这本书。

8. 电焊工焊接技术要点

1.土木工程上常用到手工电弧焊，氩弧焊，电渣压力焊，闪光对焊，氧乙炔焰气焊及切割，及二氧化碳保护焊多用于钢结构安装及有色金属焊接。

2.塑料焊接多用于各类工程塑料的热熔焊接，其中的塑料粘合应该也属于焊接工艺。

3造船锅炉以及各类压力容器的焊接，所需要的焊接工艺要求更高，技术要求更为严格，现场作业，多使用手工电弧焊，氩弧焊，二氧化碳保护焊电渣焊等特殊工艺。

4.还有超声波焊接，爆炸焊等，都是特殊工艺下的特殊焊接技术

9. 电焊工焊接技术下载

这是个技术术语，即由于焊接质量不好或是焊接的焊条长度，厚度一够等原因，在受力后由于焊道强度不够而在焊口处断裂，称这种现象叫开焊。

各种压焊方法的共同特点，是在焊接过程中施加压力，而不加填充材料。多数压焊方法，如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有像熔焊那样的，有益合金元素烧损和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

10. 电焊焊接技巧

电弧焊机的使用非常简单，首先先把焊机正确的接好线，启动电源，然后接好焊把线，把焊把线的线头插入电焊机下方的插孔，然后接地线，地线的接法与焊把线相同，也是一样把地线的线头插入焊机的另一个插孔，焊机上会有标注，然后需要焊接的公件搭在地线上，另一边用焊把线的焊钳夹住一跟焊条，然后用焊条点击公件的焊缝就可以了。